میلگرد استیل دوپلکس

 

این میلگرد استیل ترکیبی از فولادهای فریتی و آستنیتی به مقادیر مساوی می باشد. این امر خواص فولاد دوپلکس را  بهبود می بخشد و عملکرد آن از هر دو نوع بهتر می گردد.  همچنین از تنش تسلیم بسیار بالایی که حدود دو برابر فولاد های زنگ نزن آستنیتی متداول مانند ۳۱۶ و ۳۰۴ برخوردار می باشد. فولاد ضد زنگ دوپلکس در برابر خوردگی مقاوم است، جوش پذیری متوسط و خاصیت مغناطیس ضعیفی دارد.کاربرد عمده این فولاد در خطوط لوله، مخازن تحت فشار، مخازن حمل و نگهداری، صنایع نیشکر، چوب و کاغذ و صنایع معدن است.

 خواص این دسته از فولادهای ضد زنگ عبارتند از:

. ترکیب شیمیایی بر پایه کروم و مولیبدن زیاد به ترتیب مقاومت به خوردگی بین دانه ای و خوردگی حفره ای را بهتر می کند. 

. چقرمگی فولادهای زنگ نزن دوپلکس نسبت به فولاد های زنگ نزن فریتی بالاتر است، اما نسبت به فولاد های زنگ نزن آستنیتی پایین تر است.

. این فولادها به راحتی قابل جوشکاری بوده و دارای مقاومت کششی بالایی می باشند. زیرا ساختار دو فازی متضمن مقاومت بالا بوده و در مقابل ایجاد حفره و ترک ناشی از شکست خوردگی تحت تنش (SCC) مقاوم می باشند.

 

 

میلگرد استیل دوپلکس

میلگرد استیل

 مفتول و میلگرد استیل، یکی از پرکاربردترین محصولات خانواده استنلس استیل است و معمولاً به صورت شاخه و کلاف در بازار ارائه می شوند. میلگرد استیل بازرگانی استیل خانی ، معمولاً در صنایع مواد غذایی، شفت ماشین آلات کشاورزی، قطعه سازی، در صنایع دارویی و شیمیایی به کار می رود.از نظر ظاهری میلگرد استیل شبیه به میلگردهای ساختمانی است، ولی به خاطر خواص استیل، در برابر خوردگی و رطوبت مقاوم و همچنین تحمل دمای بالایی  دارند. اکثر میلگردهای وارداتی در ایران، ساخت کشور هندوستان است.

  پر مصرف ترین گرید میلگرد استیل گرید ۳۰۴ می باشد که ضخامت های نازک و پر کاربرد آن از سایزهای ۱.۶، ۲ ،  ۲.۵ تا ۵ میل بصورت کلاف  و شاخه در بازار موجود می باشد و از سایز ۵ میل تا ۳۰۰ میل به صورت شاخه های ۶ متری و یا ۴ متری، بسته به سفارش مشتریان، به بازار عرضه می شود.

این نوع میلگرد از آلیاژ گرید ۳۰۰ تولید می گردد و از پرکاربرد ترین نوع میلگرد استیل می باشد. یکی از مزیت های مهم میلگرد استیل مقاوم بودن در برابر اکسید شدن می باشد. به همین خاطر در محیط های که رطوبت زیادی دارد از میلگرد ضد زنگ به کار می رود. میلگرد استنلس استیل گرید۳۰۰ به صورت گرید های ۳۰۴ و ۳۱۶ در بازار عرضه می شود.وجود عناصر نیکل و کروم در میلگرد استیل باعث خاصیت غیر مغناطیسی و اکسید نشدن آن می باشد.

میلگرد استیل ۳۰۴  به علت داشتن ۸ تا ۱۰ درصد نیکل و ۱۸ درصد کروم از مقاومت بالایی برخوردار است که از پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ می باشد.

میلگرد گرید ۳۱۶ این نوع میلگرد استیل آستنیتی است که علاوه بر نیکل و کروم، دارای مولیبدن نیز می باشند که در محیط های اسیدی مقاوم می باشد. 

فرآیند تولید میلگرد استیل

 

به گزارش سایت https://steelkhani.com ، فرآیند تولید میلگرد استیل به این صورت می باشد که برای تهیه آن از قراضه استفاده می‌شود. قراضه‌ها را در کوره‌ای به نام کوره قوس که کوره‌ای الکتریکی با نرخ ذوب بالامی باشد حرارت داده، سپس مواد به کوره‌هایی به نام کوره خلأ (VOD) یا کوره تحت گاز خنثی (AOD) منتقل می شود.

در مرحله بعد، عناصر آلیاژی نیکل، کروم و غیره به مواد اضافه می‌شود و سپس توسط ریخته‌گری پیوسته، مقاطع میانی استیل را تولید می شود.

در مرحله سوم، مواد مذاب فولاد ضد زنگ، از یک قالب مسی آبگرد می‌گذرد و حالت نیمه جامد میشود.این مرحله ریخته‌گری پیدا م تا انجماد کامل ادامه پیدا می کند.

مرحله بعد که به عنوان مرحله نورد شناخته می‌شود با قرار گرفتن در چند مرحله غلتک، میلگرد استیل مطابق استاندارد تولید و روانه بازار می گردد. این نوع میلگرد در پتروشیمی، صنایع نفت و گاز و همچنین صنایع غذایی استفاده‌ می‌شود. 

 

میلگرد استیل دوپلکس

کاربرد برخی میلگردهای استیل

• گرید ۳۰۴ : دستگاه ها مواد غذایی می باشد.

• گرید ۳۱۶: موادی که با اسید در گیر هستند

• گرید ۳۲۱ : دستگاه که بخار و آب جوش ۱۰۰ درجه می باشد.

• گرید S310: جاهایی که با شعله مستقیم تا ۱۲۰۰ درجه در تماس می باشد.

• گرید ۳۱۰  : جاهایی که با شعله مستقیم تا ۱۶۰۰ درجه در تماس است

• گرید ۴۲۰   : قطعات کشاورزی و پمپ